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    润滑行业快速发展的同时还需注意各方面问题[ 08-19 10:06 ]
        近些年来,我国机械行业发展越来越迅速,而润滑行业作为重要组成部分,同样有着巨大的成长空间,正在通过转型和升级来获取更大的发展。  但是,与整个机械行业一样,润滑行业的快速发展逐渐暴露出了诸多问题,并面临着严重的挑战,可以说机遇与挑战并存,成绩与隐患同在,因此,积极促进产业转型升级,实现质量与效益突围已然成为润滑业的必经之路。  目前,我国润滑行业上下都在开展转型升级,调整产品结构,自主创新,开发具有知识产权新的优势产品,以此适应市场的变化,各显神通,寻求突破,走出了一条成功发展之路,在变
    国内润滑行业走向世界加强自律赢得国际信任[ 08-19 09:43 ]
    2013年10月1日~3日,第7届巴西国际管道润滑及组件展览会在圣保罗移民展览中心举办,浙江澳翔自控科技有限公司以及国内近100多家润滑企业参展。近年来,国内越来越多的润滑企业开始走出去,逐渐成为行业的一种常态,但是在走出去的过程,并没有想象中的那么顺风顺水。     走出去已成行业常态    据了解,巴西国际管道润滑及组件展览会已经成功举办6届,此次是第7届,该展会是管道、阀门及组件行业打入巴西及南美市场的主要渠道,每年都会吸引来自全球各地的企业参展。而此次,参与展会展出的中国企业达到100多家,占据了整个展区的
    产品技术是润滑业立足国际重要因素[ 08-19 09:07 ]
        近几年我国润滑行业发展迅猛,受原材料和劳动力成本等因素的影响。产品出口及市场占有率不断扩大,逐渐成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。我国控制阀厂企业众多,小规模、缺乏核心竞争力,并且企业集中度低,难以在国际市场上产生影响力,在很大程度上制约了润滑行业的健康发展。  产品技术成制约我国润滑产品发展的一个重要因素  据了解,虽然一批乡镇企业迅速发展,但由于乡镇企业起点低,技术力量非常薄弱,设备简陋,产品大多数都是模仿生产,特别是给排水用的低压润滑问题严重但上述问题并不影响未来我国润滑行业的广阔前景
    润滑行业的前景很乐观问题也不少是把双刃剑[ 08-19 09:07 ]
     近年来,我国工业发展非常迅猛,为我润滑行业带来了新的发展机遇。然而,由于全球金融危机等因素,我国润滑行业的发展还是受到了一些影响。在这样的环境下,我国润滑企业需要淘汰落后产能,增强市场竞争力,扩大发展空间。  行业发展前景乐观   十二五期间润滑行业有助于实新型工业化发展道路,按照资源节约型、环境友好型社会的方向发展。得益于金融危机,我国润滑行业因订单减少、原材料价格上升而开始进行行业内部的优胜劣汰,一些落后产能从中被淘汰,使得润滑行业得以轻装上阵,获得了更好的发展空间。  十二五期间润滑产业的发展方向
    润滑泵迎来了前所未有的市场[ 08-18 10:19 ]
        近年来随着机电一体化的发展,润滑泵这一重要的机械产品迎来了前所未有的市场。润滑泵比传统的阀门(手动阀门、气动阀门)在工作上更加节源、安全可靠。在环保和安全的呼声越来越高的今日,润滑泵是不可或缺的。巨大的市场需求对润滑泵的要求也越来越高。    润滑泵的应用领域广阔,涉及石油、化工、电力、核能、冶金、船舶、轻工、食品、市政等方面。就产品本身而言,润滑泵具备装配容易、故障率低,以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成功。
    工业互联网为润滑设备智能制造打下基础[ 08-18 09:58 ]
    7月1日,国务院发布了《“互联网+”行动指导意见》,明确提出在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造,发展基于互联网的协同制造新模式。而工业互联网是实现润滑智能制造的关键基础,是互联网+体系中的核心要素。  工业互联网是由“智能机器”+“网络”+“工业云平台”构成的“端管云”架构,能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接交互。这种互联不是数据信息流的简单传递,
    润滑设备在加快进行全球化经营[ 08-18 08:51 ]
        随着世界经济的发展和全球化进程的加快中,我国在对外开放方面取得了举世瞩目的成就。对外贸易、引进外资和对外直接投资,使国内市场和国际市场逐渐融为一体。在中国经济稳定发展的背景下,润滑产业也正经历转型升级再发展的历程,将来润滑会向绿色环保、智能化、集成化、全球化的方向发展,未来几年我国润滑市场销售量将会逐步回升。  当今很多跨国的润滑公司携技术、品牌、营销优势进入我国,使国内润滑竞争更趋白热化。随着中国国民经济快速稳步增长,各种工业化的改革发生重大变化,对相关产业包括润滑产业的发展产生了较大
    润滑行业生产者和互联网人的结合是未来的趋势[ 08-18 08:49 ]
        随着物联网、大数据时代的到来,传统制造业智能硬件带来庞大创业机会,与此同时,小米负责人曾在中国移动的互联网大会上表示看好移动互联网和智能化。资本的看好必然会进一步推动智能化润滑产业的发展,助力整个润滑行业完成从初级向成熟转型。  尽管智能硬件产品被业界反复加温,但用户使用量并没有太多的增加,一方面是其价格贵,维护难;一方面是安全性还比较不确定。从某种程度上说,这对润滑智能化的发展都有很大的影响,要想吸引更大的投资并非易事。  在移动互联网时代,润滑智能化要建立在以大数据为核心,&ldqu
    润滑行业领域不断拓宽质量要求也要越来越高[ 08-17 16:39 ]
    润滑行业产品进入到一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,而且企业内部管理也需要根据行业的标准来进行深化改革。润滑行业的发展虽长期较稳定,但业内仍存在不规范的竞争。    近年来,节能成为产业发展原则和目标,从节能方面来看,发展蒸汽疏水阀为大势所趋,并向亚临界和超临界的高参数发展,满足制药机械设备低能耗方向发展的需求。  出口情况乐观,企业仍需努力    目前,我国润滑制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类,3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空润滑到600Mpa的超高压润滑,温度从深冷
    提高润滑产品的安全性是重要课题[ 08-17 16:26 ]
    世界已进入了经济全球化的发展时期,经济全球化的必然趋势是标准国际化。通过对ISO标准与我国润滑标准的关联度的研究,对我国润滑标准采标情况有个总体了解,确定采用方向,加大采标力度。同时,争取实质性参与国际标准化的工作,将我国标准融入国际标准中,争取国际标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因,目前ISO/TC153“润滑”已形成已欧美为主体的格局。因此,全国润滑标委会一方面积极主动地参加并主办国际标准会议;另一方面,积极派出我国的专家加入到国际组织的标准委员会“TC&rdquo
    业务虽猛增市场仍有需求[ 08-17 11:18 ]
       我国有一定规模的泵制造厂家达2000余家。全部泵业约生产450系列,5000余个品种。一般的泵国内基本都能设计、生产。上世纪80年代后我国先后引进100多个系列,2000多个品种,不仅极大地冲击了国内落后泵业的市场,而且缩小了与国外产品的差距。此外,通过与国外合资、合作的生产方式,使我国关键用泵的技术水平正在接近国外同类泵产品的先进水平。    国家振兴装备制造业的鼓励和支持政策为泵行业的发展带来了机遇。尤其是跟泵行业相关的《装备制造业调整和振兴规划实施细则》的出台,引导了专业化零部件生产企业向&l
    淘汰落后产能扩大发展空间[ 08-17 10:44 ]
    近年来,我国工业发展非常迅猛,为我润滑行业带来了新的发展机遇。然而,由于全球金融危机等因素,我国润滑行业的发展还是受到了一些影响。在这样的环境下,我国润滑企业需要淘汰落后产能,增强市场竞争力,扩大发展空间。    从国际大环境上看,虽然当前中国出口的润滑产品附加值较低,但中国的润滑制造企业只要加大技术研发力度,开发高产值产品,那么这块市场的出口潜力还是很大的。  十二五期间润滑产业的发展方向定位为:高端化、成套化、总部经济和国际化战略,并提出到十二五末期,实现高端化产品占润滑总产值40%以上,成套企业产值占润滑总产
    成套化标准化润滑系统是润滑行业的必然趋势[ 08-17 10:21 ]
        随着社会工业进步,石化等工业对润滑等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化的趋势,同时对节能要求也越来越高。预计在未来几年的时间里润滑行业仍会有一个较大的提升。  我国润滑行业随着石化等行业的不断发展而进步,近十几年来,国内政策和经济形势转好,为润滑行业提供了有利的发展条件,其上升的空间也非常巨大。目前,国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对润滑行业需求巨大,预计在未来几年的时间里润滑行业仍会有一个较大的提升。  润滑市场需求正不断扩大  目前,我国石化业正朝
    润邦重工900吨龙门吊安装集中润滑系统[ 08-17 10:13 ]
    南通润邦重机,使用是福建马尾船厂900吨龙门吊在安装的是集中润滑系统 
    智能是润滑产业的主攻方向[ 08-17 09:32 ]
         智能被广泛应用于制造产业,加快产业的转型发展。要实行制造强国的战略,智能制造是产业的主攻方向,在《中国制造2015》出台后,智能制造是新一轮科技革命的核心。     中国制造2025主要是提升工业基础能力,促进产业结构调整和转型升级,加快工业向中高端迈进,实现经济可持续健康发展的必然要求,更是保障我国到2025年实现从工业大国迈向工业强国的战略基石。为此,2015年工信部将加强顶层设计为中心,着力抓好应用牵引、平台支撑、重点突破等关键环节,系统化推进工业强基工程。